Успешното ослободување на одлеаноците бара внимание на неколку фактори, вклучувајќи го дизајнот на мувлата, времето на ладење и соодветните лубриканти и средства за ослободување.
1. Подобрете го дизајнот на мувлата за да го извлечете делот
Дизајнот на калапот е дефинитивен план кој е од суштинско значење за да се олесни декалапирањето. Една грижа е аголот на нацртот, кој предвидува одвојување на делот од шуплината на мувлата. Аголот на нацртот треба да биде помеѓу 1 и 3 степени. Сепак, вредноста може да биде поголема за одредени делови и одредени видови материјали.
Дополнително, од суштинско значење е да се минимизираат поткопките и елементите што би можеле да го заробат делот во дизајнот на калапот. Овој пристап значително го намалува лепењето.
Калапот со повеќе делови може исто така да обезбеди добар пристап за отстранување на сложени дизајни без да влијае Специјална база на податоци на квалитетот на делот. Дополнително, добрата вентилација е од витално значење за мувла. Овозможува ослободување на воздухот заробен за време на инјектирањето. Ослободувањето на овој воздух помага да се избегне притисокот што го прави исфрлањето комплексна вежба.
2. Барања за складирање и времетраење на температурата
Уривањето на делови генерално претставува потешкотии кои бараат соодветна контрола на температурата за време на периодите на ладење. Бавното и еднообразно ладење, исто така, придонесува за интегритетот на делот и го минимизира изобличувањето.
Температурата на мувлата зависи од материјалот на делот. На пример, термопластиката бара температура помеѓу 50 и 90°C. Од друга страна, термореактивните материјали бараат повисоки температури, околу 120 до 180°C.
Дополнително, потребно е удобно Материјални размислувања за успешно демолирање време на ладење за да се излади делот според неговата дебелина и геометрија пред да се исфрли од калапот. Контролорите на температурата и
3. Лубриканти и средства за ослободување
Користењето соодветни лубриканти и средства за ослободување е еден од начините да се подобри ефикасноста на ослободување. Овие средства создаваат нелеплив слој помеѓу лицето на калапот и делот. Овој слој го минимизира ризикот делот да се залепи на калапот.
Најчестите агенси се средства за ослободување на база на силикон. Овие средства се ефикасни за многу видови материјали. Техничарите мора да нанесат средства за ослободување во доволна количина за да формираат континуиран слој на површината на мувлата.
Прекумерните количини може да ја нарушат завршницата на површината. Површинските третмани на мувла, како што се хромирање и тефлонски премази, ги подобруваат својствата на ослободување и го зголемуваат животниот век на мувлата.
4. Идни трендови во технологијата за ослободување на мувла
Еволуцијата на технологијата за ослободување мувла произлегува од еволуцијата на процесите и материјалите. Еден забележлив тренд е зголемената употреба на техники за автоматизација и роботика за ослободување од мувла. Роботските системи го подобруваат нивото на прецизност на силата на исфрлање, правејќи ја физички побезбедна за деловите и поефикасна во времето. Дополнително, паметните сензори и IoT можат да помогнат во откривање на температурата, притисокот и состојбата на мувлата во реално време. Тие ѝ дозволуваат на преработувачката индустрија да ги приспособи параметрите за декалапирање во реално време. Овој пристап многу помага во подобрување на контролата на поединецот врз процесот и намалување на дефектите.
Дополнително, расте и пазарот на напредни материјали за калапи и средства за ослободување. На пример, неодамнешните студии се фокусираат на обликување на површините на мувла користејќи наноматеријали за Податоци за Обединетото Кралство отстранување на средствата за ослободување од мувла. Дополнително, производителите и производителите сè повеќе ги препознаваат средствата за ослободување базирани на био и еколошки. Покрај тоа што придонесуваат за зачувување на животната средина, овие материјали ја зголемуваат безбедноста во производните области.
Современите производи се посложени во дизајнот, што доведува до зголемена побарувачка за нови технологии за ослободување мувла. Постојат трендови како што е конформално ладење. Во оваа технологија, каналите за ладење ја отсликуваат контурата на калапот. Овој пристап промовира еднообразно ладење. Го контролира искривувањето на деловите, а со тоа го подобрува квалитетот на одлеаноците.